熱軋板卷管的生產制造生產流程:直縫電焊焊接熱軋板卷管是根據高頻焊接機組將一定的規格型號的長條狀鋼鏈疊成圓管形并將直縫電焊焊接而成熱軋板卷管。熱軋板卷管的樣子能夠是環形的，還可以是正方形或異型的，它在于焊后的口模冷軋。

　　高頻焊機熱軋板卷管是依據電流的磁效應基本原理和溝通交流正電荷在電導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦旋熱電效應，使焊接邊沿的不銹鋼板材部分加溫到熔融狀態，經滾軸的擠壓成型，使對接焊縫完成晶間接性合，進而做到焊接電焊焊接之目地。高頻焊接是一種磁感應焊(或工作壓力觸碰焊)，它不用焊接填充物，無電焊焊接濺出，電焊焊接熱影響區窄，電焊焊接成形美觀大方，電焊焊接物理性能優良等優勢，因而在熱軋板卷管的生產制造中遭受普遍的運用。

　　熱軋板卷管的高頻焊機更是運用交流電流的趨膚效應和鄰近效應，不銹鋼板材(熱軋帶鋼)經擠壓成型成形后，產生一個橫截面斷掉的環形精軋管，在精軋管內挨近磁感應電磁線圈管理中心周邊轉動一個或一組特性阻抗器(磁棒)，特性阻抗器與精軋管接口處產生一個電流的磁效應控制回路，在趨膚效應和鄰近效應的功效下，精軋管接口處邊沿造成強勁而集中化的熱電效應，使焊接邊沿快速加溫到電焊焊接所需溫度經壓輥擠壓成型后，熔融狀態的金屬材料完成晶間接性合，制冷后產生一條堅固的對接焊縫。