厚壁直縫卷管更是發生了冷作硬化。冷拉時金屬材料產生塑性形變，結晶內部有好幾個載荷系起動，位錯健身運動相互阻攔，很多位錯被釘扎住，導致位錯塞積，另外位錯源終止姿勢。所述一系列全過程造成了位錯的可動性減少，結晶中的位錯相對密度明顯提升。當塑性形變進一步產生，地應力提升并得以使釘扎的位錯剛開始健身運動，螺位錯交載荷，刃位錯不可以交載荷，那樣產生位錯交截，使沒動級別提升。

　　因此，根據高精密厚壁直縫卷管內部位錯相對密度提升，位錯可動性減少，既難以造成位錯又難以挪動位錯，因此金屬復合材料強度、抗壓強度提升。

　　擠壓成型生產加工是一種無切削生產加工，在常溫狀態運用金屬材料的塑性形變，使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可另外做到光整生產加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種生產加工方式生產加工，在零件表層都會留有超微粒的凹凸不平的刀紋，出現交疊波動的峰谷狀況，擠壓成型生產加工基本原理：它是一種工作壓力光整生產加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用擠壓成型專用工具對產品工件表層釋放一定的工作壓力，使產品工件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到產品工件表層不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構冷硬底化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提升，進而改進了產品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形生產加工方式。

　　厚壁直縫卷管幾大優勢：

　　1、提升粗糙度，表面粗糙度基礎能做到Ra≤0.08μm上下。

　　2、調整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

　　3、提升表層強度，使承受力形變清除，強度提升HV≥4°

　　4、生產加工后有內應力層,提升疲勞極限提升30%。

　　5、提升相互配合品質，降低損壞，增加零件使用期，但零件的生產加工花費反倒減少。