熱軋鋼板卷管品質控制方法為：

　　1、電焊焊接中的質量管理

　　1)依據焊接方法技術規范核查焊條和助焊劑的規格型號是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導致電焊焊接安全事故。

　　2)對電焊焊接自然環境開展監管，當電焊焊接自然環境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。

　　3)預焊前先檢測焊縫規格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規定。

　　4)在埋弧全自動內外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數是不是恰當。

　　5)監管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內外電焊焊接時靈活運用無縫鋼管管端引弧板長短，提升內外電焊焊接時引弧板的應用高效率，這有利于提升管子端尾電焊焊接品質。

　　6)監管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣清除整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。

　　一切正常狀況下，熱軋鋼板卷管的焊接處理應是較為美觀大方且較為勻稱的。而在一些狀況下，因為遭受了欠佳要素的危害，因此在焊接處出現了一些小出氣孔。這種出氣孔不但會造成 熱軋鋼板卷管焊接高密度性降低，乃至會導致管路泄露，另外還會繼續為浸蝕種下安全隱患，危害管路的使用期。

　　那麼，怎么會出現那樣的狀況呢?歸根結底，關鍵的影響因素有：熱軋鋼板卷管的助焊劑中帶有較多的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷等，或是是電焊焊接的成分及遮蓋薄厚不科學，也可能是因為厚鋼板的工藝性能不合格等。除此之外，也可能是焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝不科學等。