直縫厚壁卷管是一種根據破孔或熱擴解決后的一種大口徑的厚壁無縫管原材料。因為精密無縫鋼管內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口、擠扁無縫隙等優勢，因此 關鍵用于加工制造氣動式或液壓系統的產品，如汽缸或液壓缸，能夠是無縫鋼管。直縫厚壁卷管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

　　直縫厚壁卷管選用制作工藝

　　直縫厚壁卷管選用擠壓成型加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升 表層耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升 直縫厚壁卷管疲勞極限。根據擠壓成型成型，擠壓成型表層產生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而提升 了直縫厚壁卷管內腔的耐磨性能，與此同時防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，外表粗糙度值的減少，可提升 相互配合特性。

　　直縫厚壁卷管

　　擠壓成型加工是一種無切削加工，在常溫狀態運用金屬材料的塑性形變，使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可與此同時做到光整加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種加工方式加工，在零件表層總是會留有細微的凹凸不平的刀紋，發生交疊波動的峰時狀況，擠壓成型加工基本原理：它是一種工作壓力光整加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用擠壓成型專用工具對產品工件表層增加一定的工作壓力，使產品工件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到產品工件表層不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構冷硬底化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提升 ，進而改進了產品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形加工方式。

　　直縫厚壁卷管幾大優勢：

　　1、提升 外表粗糙度，表面粗糙度基本上能做到Ra≤0.08μm上下。

　　2、調整同心度，橢圓形度可≤0.01mm。

　　3、提升 表層強度，使承受力形變清除，強度提升 HV≥4°

　　4、加工后有內應力層,提升 疲勞極限提升 30%。

　　5、提升 相互配合品質，降低損壞，增加零件使用期限，但零件的加工花費反倒減少。